У нас можно купить ВЭ-16Рб манометры взрывозащищенные электроконтактные, которые предназначены для работы в помещениях всех классов и наружных установках с защитой от воздействия дождя, снега, брызг воды и пыли, в которое по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей, газов и паров 1 ,2 ,3 категорий групп А, Б и Г.
Купить манометры ВЭ-16Рб, которые применяются на предприятиях для измерения давления горючего газа, а также для управления с помощью контактного устройства внешними электрическими цепями в схемах сигнализации, автоматики и блокировки.
Класс точности приборов — 1,5.
Верхние пределы измерений, МПа: 0,10 (1 ,0 0 ); 0,16 (1 ,6 0 ); 0,25 (2 ,5 0 ); 0,40 (4 ,0 0 ); 0,60 (6 ,0 0 ); 1,00 (1 0 ,0 ); 1,60 (1 6 ,0 ); 2,50 (2 5 ,0 ); 4 ,0 0 (4 0 ,0 ); 6,00 (6 0 ,0 ); 10,0 (100,0).
Масса каждого прибора — не более 5,9 кг.
Купить ВЭ-16Рб манометры, которые имеют взрывозащищенное исполнение «ВЗГ». Взрывозащищенность каждого прибора обеспечивается конструкцией его литой оболочки из алюминиевого сплава марки АК7 (АЛ9В) по ГОСТ 2685-75.
Составными частями каждой оболочки являются: основание 15, корпус 30 со стеклом 28, запорным кольцом 26, прокладкой 27, кнопкой 7 для перемещения указателей задатчика 6 (минимального значения уставки) и 8 (максимального значения уставки), крышки 19 со штуцером 23, контргайкой 22, уплотнительными кольцами 17 и 20.
Составными частями каждого прибора
являются: держатель 32 со штуцером 14, защитным колпачком I и жиклером 24; контактное устройство 31 с указателями задатчика 6, 8 и подвижными контактами 5 ; циферблат 9 со шкалой 10 и упором 3 ; стрелка 4 с поводком (стержнем) 12 для перемещения перекидного контакта контактного устройства 31.
Корпус 29 крепится к основанию 15 винтами 25-ВМ6-8хЗО.58.029 (ГОСТ 1491-80), а крышка 19 — специальными винтами 18.
Отверстия, где находятся головки винтов 25, заполнены оконной замазкой (ОСТ 6-15-364-74).
На торцевой стороне контактного устройства 31 закреплена табличка 13.
Электрический монтаж выполнен проводом марки ПВ сечением 1,0 мм (ТУ 16.505.364-69).
Приборы действуют по одинаковому принципу. Принцип действия каждого прибора основан на уравновешивании измеряемого давления силой упру
гой
деформации его чувствительного элемента — одновитковой трубчатой пружины.
1 — трубчатая пружина: 2 — трубка; 3 — указатель (минимального значения уставки); 4 — подвижный контакт (минимального значения уставки); 5 — стрелка прибора; 6 – перекидной контакт; 7 — изоляционный поводок; в — указатель (максимального значения уставки); 9 — подвижный контакт (максимального значения уставки); 10 — сектор; 11 — наконечник; 12 — тяга; 13 — ось сектора; Р — измеряемое давление.
На рисунке приведены кинематическая и
электрическая (принципиальная) схемы прибора. Перемещение конца трубчатой пружины 1 с наконечником 2, пропорциональное величине измеряемого давления Р, через тягу 12 передается сектору 10, установленному на оси 13. С помощью зубчатого зацепления сектор поворачивает трибку 2, на оси которой креплена стрелка 5, механически связанная через электрически изолированный поводок 7 с перекидным (подвижным) контактом 6 контактного устройства. Когда стрелка 5 подходит к указателю 8 (максимального значения уставки) с подвижным контактом 9 или к указателю 3 (минимального значения уставки) с подвижным контактом 4, перекидной контакт 6 замыкается с соответствующим подвижным контактом (9 или 4), включая внешнюю электрическую цепь.
1 — защитный колпачок; 2 — провод установочный; 3 — упор; 4 — стрелка; 5 — подвижный контакт (минимального значения уставки); 6 — указатель задатчика (минимального значения уставки); 7 — кнопка; 8 — указатель задатчика (максимального значения уставки); 9 — циферблат; 10 — шкала; 11 — болт заземления; 12 — поводок (стержень): 13 — табличка; 14 — штуцер держателя; 15 — основание; 16 – замазка; 17, 20, 29 — уплотнительное кольцо; 18 — винт специальный; 19 — прыжка; 21 — шайба; 22 — контргайка; 23 — штуцер; 24 – жиклер; 25 — винт; 26 — кольцо запорное; 27 — прокладка уплотнительная; 28 — стекло; 30 — корпус; 31 — контактное устройство; 32 – держатель.
Установка указателей 3 и 8 с соответствующими подвижным контактами 4 и 9 на требуемую отметку шкалы осуществляется поворотом оси поводка, кнопка которого выведена на наружную сторону стекла.
Купить манометры ВЭ-16Рб, которые аналогичны по конструкции и принципу действия. Имеющиеся различия в чувствительных элементах не носят принципиального характера, что позволяет применять одинаковую методику ремонтных работ (дефектации, разборки, ремонта, сборки, регулировки, юстировки) и первичной поверки после ремонта.
Капитальный ремонт манометров ВЭ-16Рб должен выполняться зарегистрированными специализированными цехами или лабораториями (предприятиями или мастерскими), соответственно оборудованными и имеющими на тс разрешение вышестоящей организации.
Требования к организации ремонта, а также требования безопасности изложены в разделе 2 КС 34-38-003-87.
Метрологическое обеспечение ремонта приборов должно соответствовать требованиям ГОСТ.
Каждый прибор, поступающий в ремонт, подлежит стендовой дефектации. Допускается не проводить стендовую дефектацию электроконтактных взрывозащищенных манометров ВЭ16-рб, если характер неисправности прибора известен.
Неисправности, выявленные при стендовой дефектации, следует уточнить при разборке прибора, а также при дефектации составных частей разобранного прибора.
Каждый отремонтированный, отрегулированный, прошедший юстировку и первичную поверку прибор должен пройти государственную или ведомственную поверку в соответствии с ГОСТами. Допускается совмещать первичную проверку с ведомственной.
Стендовая дефектация электроконтактных взрывозащищенных манометров ВЭ16 РБ должна проводиться в отапливаемом и вентилируемом производственном помещении при температуре окружающего воздуха (23 +2)°С, влажность которого должна быть не более 80%.
Грузопоршневой манометр типа МП, специализированный стенд или другое устройство для создания избыточного давления, применяемые при стендовой дефектации, испытаниях и первичной поверке, должны создавать давление, значение верхнего предела, которого должно составлять не менее 125% значения верхнего предела измерений ремонтируемого (проверяемого) прибора, и обеспечивать плавное и равномерное изменение этого давления по всему диапазону.
При стендовой дефектации манометров ВЭ16 РБ для контроля действительного значения испытательного давления следует применять показывающий манометр с классом точности 0,6 или 1,0 диаметр корпуса, которого должен быть не менее 160 мм. Значение верхнего предела измерений этого манометра должно составлять 125% значения верхнего предела измерений проверяемого прибора.
Вывести указатели задатчика (б) и (в) за пределы шкалы 10 (здесь и в дальнейшем все номере позиций, указанные в тексте настоящего раздела, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 3, где изображен прибор без корпуса и крынки).
Проверить сопротивление изоляции токоведущих цепей прибора путем измерения сопротивления этих цепей постоянному току по отношению к оболочке (основанию) и между собой.
Измерения следует проверить с помощью мегаомметра типа М 4100/3 на номинальное испытательное напряжение 500 В. Испытательное напряжение следует прикладывать поочередно к каждой выводной клемме и к клемме заземления взрывозащищенного электроконтактного манометра ВЭ-16РБ, а затем попарно ко всем трем выводным клеммам. У исправного прибора сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.
Осмотреть прибор с целью проверки наличия всех его составных частей и определения общего технического состояния держателя 2 в сборе с трубчатой пружиной 10, передаточным механизмом 7 (в дальнейшем — механизм) и контактным устройством 21.
При обнаружении пробоин, трещин, вмятин, вздутий на трубчатой пружине 10 или срезов, сколов, забоин и других дефектов резьбы штуцера I , препятствующих надежному и герметичному соединению с испытательным устройством, а также при отсутствии отдельных составных частей механизма 7 или при обнаружении видимых дефектов, препятствующих перемещению стрелки 4 , прибор не подвергается дальнейшей стендовой дефектации, а подлежит разборке и дефектации его составных частей 5).
Установить стрелку 4 , если она смещена, на нулевую отметку шкалы 5.
Установить прибор на поверочное устройство (грузопоршневой манометр, автоматический задатчик давления или специальный стенд с источником избыточного давления).
Проверить работоспособность прибора при плавном изменении давления в диапазоне от нулевого значения до верхнего предела измерений проверяемого прибора. При этом отсчет показаний следует вести по проверяемому прибору, а контроль действительного значения давления – по контрольному.
При проверке работоспособности прибора следует обратить особое внимание на плавность движения стрелки 4 и зубчатого зацепления трибки 14 с сектором 17 механизма 7.
Неравномерное (скачкообразное)движение стрелки свидетельствует о неисправности в механизме 7.
Проверить герметичность и прочность
чувствительного элемента, а также отсутствие остаточной деформации трубчатой пружины 10 выдержкой прибора в течение 15 мин под давлением, равным 125% значения верхнего предела измерений проверяемого прибора. Плавно снизить давление до значения, равного верхнему пределу измерений проверяемого прибора, и отключить источник давления. Провести отсчет показаний проверяемого манометра ВЭ 16 РБ по истечении 2 мин. Чувствительный элемент герметичен, если показания проверяемого прибора не изменились. Плавно снизить давление до нулевого значения. При этом стрелка 4 должна установиться на нулевой отметке шкалы 5. Отклонение стрелки от нулевой отметки свидетельствует об остаточной деформации трубчатой пружины 10.
При обнаружении нарушения герметичности или при наличии остаточной деформации трубчатой пружины 10 дальнейшая стендовая дефектация не проводится, а прибор подлежит разборке и ремонту.
Места нарушения герметичности, выявленные при проверке, рекомендуется маркировать любой клеевой краской (гуашью, бытовой побелкой и т .п .) для удобства обнаружения этих мест при ремонте__
Подсоединить к выводным клеммам 13 сигнальные лампы по схеме, приведенной на рисунке.
Установить указатель задатчика 8 (максимального значения уставки) на числовую отметку шкалы 5 , соответствующую примерю 10-15% значения верхнего предела измерений проверяемого прибора.
Плавно поднять давление до верхнего предела измерений, а затем плавно снизить до нулевого значения. При этом проверить срабатывание контакта как при прямом ходе стрелки 4, так и при обратном ходе. Контроль срабатывания контакта вести по соответствующей сигнальной ламце ЛС2.
Вывести указатель задатчика 8 за предел (максимальный) шкалы, а указатель задатчика 6 (минимального значения уставки) установить на числовую отметку шкалы, соответствующую примерно 85-90% значения верхнего предела измерений проверяемого взрывозащищенного электроконтактного манометра ВЭ16-рб прибора.
Проверить срабатывание контакта по методике, изложенной выше. При этом контроль срабатывания контакта вести по сигнальной дампе ЛС1 (см.рис.)
Вывести указатель задатчика 6 за предел (минимальный) шкалы, отсоединить от выводных клемм сигнальные лампы, снять прибор с проверочного устройства и надеть на штуцер I защитный колпачок.
Общие указания по разборке изложены в разделе 6 КО 34-38-003-87.
Для дефектации составных частей взрывозащищенного электроконтактного манометра ВЭ16-Рб следует произвести полную разборку прибора.
Допускается неполная разборка прибора, если это не препятствует дефектации его составных частей.
Отвернуть специальные винты 18 и снять крышку в сборе с уплотнительным кольцом 20, шайбой 21, контргайкой 22 и штуцером 23 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в тексте п п .4 .3 , 4 .4 и 4 .5 , соответствуют позиционным обозначениям на рисунке выше).
Снять уплотнительное кольцо 17.
Удалить из отверстий в основании 15 замазку 16.
Отвернуть винты 25 и снять корпус в сборе со стеклом 28, запорным кольцом 26, кладкой 27 и кнопкой 7.
Снять прокладку 29.
Снять защитный колпачок I.
Отвернуть на один оборот контргайки 22.
Вывернуть из крышки 19 штуцер 23 вместе с контргайкой 22.
Отвернуть и снять со штуцера контргайку.
Разборку корпуса 30 следует производить только при необходимости замены стекла 2.
Разборку корпуса следует производить в следующем порядке:
Отвернуть винты 18 и отсоединить провода 19 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в тексте, соответствуют позиционным обозначениям на рисунке выше).
Отвернуть гайки 3 и снять контактное устройство 21 с указателями задатчика 6 и 8.
Снять с т р е л у 4 с помощью съемника.
Отвернуть винт 20 крепления циферблата 22 и снять циферблат.
Отвернуть винты 16 крепления держателя 2 к основанию 12 и снять держатель в сборе с механизмом 7.
Отсоединить тягу 15 от наконечника II , отвернуть винты 9 крепления механизма 7 к держателю 2 и снять механизм.
Выпрессовать штифт II и высвободить конец пружины I (здесь и в дальнейшем все номера позиций соответствуют позиционным обозначениям на рисунке).
Отвернуть ось-винт 8.
Снять тягу 7 , ползунок 9 и шайбу 10.
Отвернуть винты 6. Снять верхнюю плату 3 , сектор 5 и трибку 4 в сборе с пружиной I. Пружину I снимать с трибки только в случае необходимости ее замены или при замене трибки.
Разборку контактного устройства следует производить только при необходимости замены или ремонта его дефектных составных частей (пружин, контактов, изоляторов и т .п.).
Разборку контактного устройства следует производить в следующем порядке: отвернуть винты I и снять табличку 2, отвернуть винты 13 и поочередно снять со стоек 9 кронштейна 10 стойку 12 с указателями задатчика 3 и 4 , изоляторы 14, прокладки II, контактодержатели 5, 6, 7 и втулки 8 (все номера позиций соответствуют позиционным обозначениям на рисунке).
I – винт; 2 – табличка; 3 – указатель задатчика (минимального значения уставки); 4 – указатель задатчика (максимального значения уставки); 5 – контактодержатель (минимального значения); 6 – контактодержатель (максимального значения); 7 – контактодержатель (перекидного контакта); 8 – втулка; 9 – стойка; 10 – кранштейн; 11 – прокладка; 12 – стойка; 13 – винт; 14 – изоляторы.
Разборку основания (демонтаж клеммных
выводов) следует производить только при необходимости замены дефектных клеммных выводов 6 (здесь и в дальнейшей все номера позиций, соответствуют позиционным обозначениям на рисунке).
Отвернуть контактные винты 3 и отсоединить провода I.
Демонтаж клеммных выводов следует производить в следующем порядке: отвернуть винты 2 и снять скобы 4 , выпрессовать клеммные выводы 6.
